La bavure

une infiltration de matière dans les zones mal fermée du moule verrouillée.

les types de bavure

Types :

• D’infiltration
• D’écrasement
• D’usure  des aciers
• d’éjecteurs
• d’évents

FICHES « VOLUME »

Fiche 1 — Bavure

Définition Fine pellicule de matière fuant au plan de joint, autour des éjecteurs, noyaux ou rappels : film translucide ou bourrelet sur le contour de la pièce. La matière a été poussée hors de l’empreinte pendant l’injection ou le maintien.

Causes détaillées

• Matière

◦ Variation de la qualité et de la fluidité

▪ erreur de référence

▪ qualité non conforme (matière, composant, colorant, recyclage)

▪ changement de lot

▪ variation de la fluidité

◦ Variation de l’humidité (étuvage insuffisant ou trop important)

◦ Homogénéité des composants dans la trémie non conforme (mélange irrégulier, volume de recyclage variable)

• Moule

◦ Variation du volume des empreintes / plan de joint : encrassement, écrasement contredépouille, écrasement de fil, dépassement de vis de fixation, différence de hauteur des empreintes, voilage de plaques

◦ Difficultés de fermeture : défaut d’alignement, amorces de grippage, écart de température fixe/mobile, recul de l’éjection incomplet, serrage des chariots incomplet, écrasement de matière dans le moule ◦ Encrassement et usure : arêtes d’empreintes, centreurs, glissières

• Machine

◦ Variation du verrouillage : capacité machine limitée, perte de puissance de la presse, épaisseur moule en limite

◦ Variation de l’emplacement moule : parallélisme des plateaux, usure des colonnes, centrage/alignement défectueux, fixation instable

◦ Variation de la transmission de pression : pression machine irrégulière, tenue du clapet anti-retour

• Matériel

◦ Fonction de régulation du moule (moule trop chaud)

◦ Fonction de l’assistance presse : air comprimé (graisse, humidité)

Montage

◦ Écart fermeture sécurité : difficulté de fermeture, écrasement, écart de pression machine

◦ Écart de verrouillage : volume injecté, pression machine irrégulière, température du moule

◦ Écart pression de commutation (trop tardive)

◦ Écart de matelas final (matelas épuisé)

◦ Écart volume dosé et décompression (sur-dosage)

◦ Écart fusion température de masse (fusion trop élevée)

Actions opérateur

• Surveillance de la fermeture du plan de joint
• Maintenance de la propreté du plan de joint et des évents
• Surveillance de la hauteur des rappels d’éjection
• Surveillance des mouvements de chariots (serrage)
• Surveillance de la fermeture et du verrouillage
• Surveillance de la qualité du verrouillage
• Surveillance de la fermeture sécurité moule
• Gestion des usures et grippage : colonnes de guidage, doigts de démoulage
• Surveillance de la pression de commutation ; surveillance du matelas de maintien
• Surveillance du temps de dosage et de la décompression
• Surveillance de la fusion et de son homogénéité de température
• Surveillance de la température de régulation du moule
• Vérification de la qualité matière ; gestion de l’alimentation de la trémie et de l’homogénéité matière
• Gestion des moyens de contrôle : pièces types, panels, pesée

Remèdes à appliquer

• Moule : nettoyage plan de joint ; action fermeture (alignement, graissage) ; actions chariots (nettoyage, graissage, portées glissières et serrages) ; action usure (maintenance des arêtes, réajustage)
• Machine : actions maintenance fonctionnement (gestion des énergies) ; action propreté
• Matériel : action régulateur
• Montage : gestion de la sécurité moule ; gestion du verrouillage ; gestion du maintien refroidissement ; gestion de la fusion ; gestion du remplissage
• Matière : action qualité (changement de lots) ; action homogénéité (conformité du mélange dans la trémie) • Mode : information chef d’équipe ; information qualité ; traçabilité production