Pourquoi les défauts apparaissent
Le défaut apparaît à l’opérateur
pour un opérateur lorsque un défaut apparaît C’est que le processus à subit des variations qui ont influencées les réglages et changer les propriétés de la grappe moulée.
l’opérateur s’aperçoit du défaut lorsque la variation du processus sera effective, lorsque l’instabilité sera effective.
Comment surveiller les risques de défaut au niveau de l’opérateur. Que doit vérifier en priorité un opérateur sur son poste.
voici la liste des principales surveillances.
-
je vérifie la matière
- je suis sûr de la qualité de la matière et des composants stockés sur le poste
- la bonne matière
- la bonne référence
- la bonne qualité
- la bonne qualité de composant
- l’étuvage de la matière est conforme
- la bonne étuve
- le bon volume dans l’étuve
- le bon fonctionnement de l’étuve
- le bon remplissage de l’étuve
- si il y a broyage sur le poste, je vérifie la qualité de la matière broyée qui sera intégrés dans la matière alimentée dans la trémie
- la traçabilité des rebuts à broyée
- les risque de pollution du broyeur
- le broyage et la qualité de la granulation
- le bourrage d’évacuation du broyeur
- la coloration si elle a lieu sur la presse je vérifie la conformité du colorant, de son dosage et de son intégration
- la qualité du colorant
- le dosage du colarant
- L’homogénéité du mélange
- je surveille l’homogénéité et la stabilité du volume de la matière alimentée dans la trémie
- le bon mélange des composants
- la bonne granulation
- la bonne intégration du recyclage
- la régularité du volume de matière dans la trémie
- les risques de pollution
- je surveille la plastification de la matière
- la qualité, la régularité et la quantité des purges
- la stabilité des régulateurs de chauffes de la presse et du bloc chaud
- la conformité des conditions de culasse
- la régularité de la descente matière dans la vis et de son avalement
- je suis sûr de la qualité de la matière et des composants stockés sur le poste
-
je vérifie le moule
- je vérifie si son montage sur la presse est conforme et si sa fermeture est régulière
- l’épaisseur
- le centrage
- la fixation
- l’éjection
- la régulation
- la fermeture
- hauteur des empreintes
- les colonnes
- les chariots
- la température
- le plan de joint
- la matière coincée
- je regarde si le plan de joint est propre
- copeaux de dégrappage
- fil
- évents encrassés
- je vérifie si le régulateur fonctionnent correctement et si la circulation du fluide dans le moule est correcte
- capacité
- qualité du fluide
- circulation
- branchement
- régularité
- je vérifie la carotte et l’écoulement
- l’équilibrage du débit
- la perte du bout de la carotte
- les risques d’obturation de la buse
- les risques d’obturation d’un ou plusieurs seuils
- la présence de goutte froide
- l’encrassement des évents de carotte
- je vérifie le bloc chaud et l’écoulement
- la qualité de la fusion
- les risques de fuite dans le moule
- les ponts thermiques avec le moule
- l’usure et l’équilibrage des busettes et seuils
- la conformité des obturations
- le centrage des pointes de busettes
- je vérifie si l’éjection monte correctement et recule à fond et si les pièce sont éjectée régulièrement
- je vérifie les risques d’usure
- l’encrassement des évents et des éjecteurs
- l’usure des colonnes de guidage et des doigts de démoulage
- l’usure des mouvements de chariots et de leur indexation
- l’usure des portées et des positions de dépose d’inserts
- je vérifie si son montage sur la presse est conforme et si sa fermeture est régulière
-
je vérifie la machine et les matériel périphérique installées
- le régularité de fonctionnement et des énergies
- l’énergie de chauffe
- l’énergie de pression
- la régularité de la pression fournie
- les risques de pollution
- Pollution de la matière stockée au pieds de la presse
- pollution d’origine
- pollution de préparation
- pollution de la manipulation matière
- pollution de broyage
- pollution de la propreté des machines et matériel
- pollution du moule
- pollution de la plastification
- pollution de l’injection
- Pollution de la matière stockée au pieds de la presse
- la stabilité des mouvements et du verrouillage
- les asservissements
- les déposes
- la fermeture et le verrouillage
- l’ouverture et l’éjection
- la conformité de l’alimentation de la trémie
- le mélange des composants
- la position de l’étuve
- l’alimentation de la trémie
- le coloration
- les risques de pollution
- la conformité de la descente matière dans la vis
- la granulation
- l’aimant de sécurité
- l’atuvage
- la trémie
- la culasse
- l’avalement
- les filets de la vis
- la conformité de la chauffe
- l’énergie de chauffe
- les colliers
- les sondes
- les points de stagnation
- la conformité de la buse
- débit et obturation
- perte du bout,
- alignement
- appui contre la cheminée
- la régularité de l’injection et la tenue du clapet antiretour
- la culasse
- le profil de vis
- la pression d’injection
- la tenue du clapet
- l’usure du fourreau
- l’usure de la bague de clapet
- l’usure du siège de clapet
- l’appui ponton
- la liaison de régulation du moule
- la boite à eau
- le régulateur et la presse
- le régulateur et le moule
- la configuration de production du moule
- l’éléctricité statique
- le vide dans le moule
- la configuration d’évacuation et de finition des pièces
- l’ouverture de la presse
- la préhension
- le robot d’évacuation
- la tapis de dépose
- les goulotte de tri
- la liaison matériel de finition
- la qualité de moulage
- le positionnement
- la configuration d’atmosphère de la presse
- La salle blanche
- la température ambiante
- la qualité de l’air
- la configuration d’intervention sur la presse
- l’air comprimé
- la soufflette
- les outils d’intervention
- la carotte coincée
- l’obturation des seuils
- le remoulage de pièce
- la pièce cassée dans l’empreinte
- la perte du bout de la carotte
- le nettoyage du moule
- la purge machine
- le régularité de fonctionnement et des énergies
-
je surveille le réglage
- l’étuvage
- la capacité de l’étuve
- les conditions de l’étuvage
- le remplissage de l’étuve
- l’étuvage dans la trémie
- les reprises d’humidité
- les risques d’auto échauffement de dosage
- l’auto échauffement d’injection
- l’évacuation bouchée
- la décompression
- la température du moule
- la température du régulateur
- la température des capteurs moule
- la circulation et l’équilibrage
- le circuit encrassé
- le circuit obturé
- les fuites empreintes
- la fissure d’empreinte
- la mauvaise isolation du moule
- l’erreur de branchement
- les broches de petits diamètre
- les noyaux
- les ponts thermiques du bloc chaud
- la perte de charge buse
- le diamètre de buse
- l’obturation
- la perte du bout et sa surveillance
- la collerette d’appui et sa surveillance
- le fil et sa surveillance
- la sécurité moule
- La surveillance du temps de sécurité
- les positionnements asservis
- les centreurs
- les serrages
- les glissières
- la température du moule
- les écarts de température
- la fermeture du moule
- l’amortissement
- la course de sécurité
- la pression de sécurité
- le temps de sécurité
- la fusion
- le profil de chauffe
- la culasse
- la zone d’alimentation
- la zone de compression
- la zone de malaxage
- le taux de compression de la vis
- le nez
- la buse
- le dosage décompression
- la surveillance du temps de dosage
- la course de dosage
- le profil de vitesse de rotation décompression
- le matelas
- la course de décompression
- la vitesse de décompression
- le remplissage
- la surveillance du temps de remplissage
- le diamètre de buse
- la température du moule et la gaine d’écoulement
- l’appui ponton
- le profil de débit
- l’évacuation
- la pression maxi
- le débit d’injection
- la pression
- la vitesse
- l’équilibrage par empreinte
- l’équilibrage par grappe
- la commutation
- La surveillance de la pression de commutation
- le mode de commutation
- le point de commutation
- le volume injecté
- la matelas de maintien final
- la surveillance du matelas final
- la pression de maintien
- le temps de maintien
- l’équilibrage du maintien
- le décollage et l’ouverture
- la course de decollage
- la pression de décollage
- la course de dégagement des chariots
- l’amortissement d’ouverture
- la course d’ouverture
- l’éjection
- la surveillance du temps d’éjection temps d’éjection
- la pression d’éjection
- le profil de vitesse d’avance
- le profil de recul
- la course d’éjection
- les pièces qui restent devant
- je vérifie la conformité des réglages et de la fiche
- je surveilla le temps de cycle
- la validité de la fiche
- le suivi des modification
- je vérifie la passage des consignes
- consigne matière et étuvage
- consigne propreté du moule
- consignes écarts de presse
- consignes des matériels
- les alarmes fréquentes
- les écarts de qualité
- l’étuvage
-
je contrôle les pièces moulées
- est ce que le volume est conforme
- pas de morceaux d’empreinte cassés
- pas de bavures
- plan de joint
- portées
- éjecteurs
- cale montante
- infiltration blocs empreintes
- pas d’incomplet
- matière cassé dans le moule
- débit matière
- pas de retassures
- volume injecté
- pression sur le matière
- les traces d’éjecteurs
- les éjecteurs rentrent dans la pièce
- les éjecteurs dépassent de la pièce
- l’orientation des éjecteurs n’est pas conforme
- pas de surépaisseur de surface
- arrachement
- rayure
- de grainage
- de seuil
- de plan de joint
- coup
- Pas de picot de seuil
- pas de décalage de plan de joint
- les recouvrements de surmoulage
- surmoulage de pièce
- surmoulage d’insert
- est ce que l’aspect de surface est conforme
- les points noirs
- les écarts de brillance
- la variation du grainage
- les écarts de teinte
- les traces de charge
- les traces d’écoulement
- les lignes de soudure
- les vagues d’écoulement
- le jetting
- la peau d’orange
- le halo de seuil
- est ce que la structure est conforme
- les coups de feu
- les traces de givrage
- la brûlure à cœur
- les traces de cisaillement
- la variation de poids
- la fragilité
- les fissures
- le délaminage
- les bulles
- la goutte froide
- la perte de propriétés
- la mauvaise adhérence de surmoulage
- est ce que les dimensions sont conformes
- les cotes
- Les diamètres
- la cote de référence
- la similitude des empreintes
- les déformations
- Le retrait de refroidissement
- le voilage de plan de joint
- les cotes
- est ce que le volume est conforme
j’observe
- la traçabilité de la qualité matière
- la régularité de l’étuvage
- la régularité de la coloration
- la conformité du recyclage
- la régularité de l’avalement
- la qualité des purges
- la qualité du plan de joint et son maintein
- la qualité de la fermeture
- la qualité de la régulation
- la qualité de l’éjection
- les risques de grippage et d’encrassement
- la régularité du verrouillage sur le presse
- la régularité de la chauffe sur la presse
- la régularité de la transmission de la pression d’injection
- la répétition du cycle de la presse
- la répétition de l’environnement du poste
- ka gestion des outils d’assistance de la presse
- les bons fonctionnements visible des matériels installés
- la conformité de la buse et de l’appui buse
- la conformité des réglages et de la fiche et leurs régularité.
- le gestion des alarmes de la presse et des matériels
- la gestion du passage de consigness
- la gestion des suivis de qualité
- la gestion des quantités produites
